elektrody grafitowe

Ze względu na wysoką przewodność przy wysokich temperaturach, elektroda grafitowa jest niezbędnym materiałem eksploatacyjnym w przemyśle elektrycznego przetapiania metali. Elektrody grafitowe stosowane są w piecach łukowych oraz piecach do rafinacji kadziowej do produkcji stali, a także do produkcji ferrytów, krzemu, fosforu, korundu i innych minerałów.

Elektrody grafitowe dzięki przewodności grafitu wytwarzają wysokotemperaturowe łuki, które podgrzewają stałe odpady do temperatury topnienia.

Elektrody grafitowe charakteryzują się doskonałymi właściwościami takimi jak:

• Odporność elektryczna
• Przewodność cieplna
• Odporność na wysoką temperaturę
• Wysoka wytrzymałość mechaniczna
• Odporność na korozję

Elektrody grafitowe występują w różnych jakościach w zależności od zastosowania i wymagań pieca: RP, RPI/HD, HP, SHP, UHP.

Właściwości elektrod grafitowych

• Oporność elektryczna: Parametr ten określa wydajność elektrody, zdolność przenoszenia prądu elektrycznego. Im niższa oporność, tym wyższa gęstość, co przekłada się na lepsze właściwości elektrody grafitowej.

• Przewodność cieplna: Ta właściwość określa ilość ciepła przenoszonego z elektrody do topionego materiału. Wysoka przewodność cieplna skutkuje szybszym topieniem i oszczędnością energii.

• Mikrostruktura: Obejmuje struktury grafityczne i włókniste. Struktura grafitu ma wpływ na właściwości elektrody oraz jej wydajność w użyciu. Elektroda grafitowa wysokiej jakości będzie miała gładką, jednorodną powierzchnię oraz drobniejszy rozmiar ziarna, co zapewnia lepszą oporność elektryczną i przewodność cieplną.

Jakość elektrod grafitowych

• • UHP (ultra wysokiej mocy elektrody)
  • SHP (super wysokiej mocy elektrody)
  • HP (wysokiej mocy elektrody)
  • RPI (elektrody o regularnej mocy impregnowane) / HD (elektrody o wysokiej gęstości)
  • RP (elektrody o regularnej mocy)

  Elektrody grafitowe są wytwarzane z wysokiej jakości surowców takich jak kokosz naftowy, iglicowy i smoła węglowa. Surowce te są starannie wybierane ze względu na ich skład chemiczny, rozkład wielkości ziarn, zawartość węgla i poziom czystości, aby elektrody spełniały wszystkie wymagania dotyczące wytrzymałości, elastyczności, twardości i innych właściwości.

  Aby produkować elektrody grafitowe wysokiej jakości, producenci używają najnowszych technologii i instalacji oraz przeprowadzają ścisłe i regularne kontrole jakości podczas wyboru surowców oraz we wszystkich etapach produkcji, aby spełniać normy przemysłowe.

  Elektrody grafitowe znajdują szerokie zastosowanie w różnych branżach, takich jak przemysł żelazny i stalowy, produkcja metali nieżelaznych, produkcja minerałów, produkcja chemiczna, itp.

  Niektóre kluczowe czynniki przy wyborze odpowiedniej klasy elektrody to:

  • Oporność elektryczna
  • Przewodność cieplna
  • Gęstość
  • Współczynnik rozszerzalności cieplnej
  • Wytrzymałość mechaniczna

Proces produkcji elektrod grafitowych

Aby produkować wysokiej jakości elektrodę grafitową, każdy etap produkcji jest ważny: wybór surowców, kalcynacja, dozowanie, mieszanie, prasowanie, wypalanie, impregnacja, grafityzacja w temperaturach powyżej 3000°C, a następnie precyzyjna obróbka.

Przy zakupie elektrod grafitowych nabywcy powinni dokładnie rozważyć te czynniki przed podjęciem decyzji.

Dzięki ponad 35-letniemu doświadczeniu na rynku elektrod grafitowych, jesteśmy w stanie zapewnić ścisłą kontrolę nad wyborem surowców, wsparcie techniczne, dostępność towarów oraz konkurencyjność cen. COMAP prowadzi rygorystyczną kontrolę jakości w całym cyklu produkcyjnym (gęstość, wymiary, oporność itp.).

Skontaktuj się z ekspertem COMAP, aby dowiedzieć się więcej o naszych elektrodach grafitowych wszystkich jakości!